電加熱管生產(chǎn)線標準工藝規(guī)程（上）

一、切管（下料）

    1、測量電加熱管金屬管的規(guī)格，主要檢測每個批次電加熱管金屬管外徑相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；

    2、電加熱管的切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺；

    3、電加熱管的切口寬度應不大于2.5mm；

    4、電加熱管的長度公差為±0.5mm；

    5、以自檢為主，檢驗員首檢，并抽檢；

　　工夾量具及設備：白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車床

二、倒角（去毛刺）

    1、將電加熱管兩端內孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；

    2、打壓電加熱管由壓縮空氣打壓6～7公斤力，并將電加熱管浸入水槽中觀察有無氣泡產(chǎn)出。

　　工夾量具及設備：鉆頭、臺車、空壓機、水槽、外接壓力表。

三、洗管

　　用毛刷來回兩次，電加熱管用的金屬管管內壁太臟時用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內情況。

　　工夾量具及設備：各種規(guī)格的長把毛刷、不銹鋼鋼絲球。

四、壓裝實心堵頭

將引出棒壓入實心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長度執(zhí)行。

工夾量具及設備：鋼板尺、手搬壓力機

五、繞線

１、根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑；

２、保證繞距均勻，不得有“跳圈”現(xiàn)象；

３、穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線阻值，檢查實際密繞長度與生產(chǎn)令標注的密繞長度相差±10mm既可通過；

４.自檢為主，檢驗員抽檢。

工夾量具及設備： 繞絲機、各種規(guī)格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。

六、點焊（氧焊）

１、引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸；

２、要保證焊接牢固，確保縮管時電阻絲不從引出棒上滑脫；

３、點焊電流調整到點焊不打火并冒煙為合適電流，焊點應距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點焊，焊點不少于2處，對頭圈絲頭，專門點焊，并使絲頭不得翹起；

４、大于0.8mm絲徑應氧焊，焊點應在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應包裹濕石棉線，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現(xiàn)象；

５、移動成品時要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形；

６、檢驗員檢驗合格后，方可轉入下道工序。

　　工夾量具及設備：儲能式點焊機、氧焊設備、焊絲。

七、入粉（關鍵重要工序）

１、用高標號汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干；

２、將MgＯ粉在盤內攤開其厚度不超過40mm，放入烘箱內。需要穿鎂芯時，鎂芯也放入烘箱，在100℃溫度下烘1～3小時，使其完全干燥，盡量帶溫入粉；

３、按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長度；

４、絲徑≥0.5mm時，要予拉絲至管長的三分之二，穿鎂芯要求時應輕拉；

5、入粉后要求填充比達到2.4～2.6g/㎝2；

６、根據(jù)越細的電阻絲徑，調整震動量越小越好；

注意：“絲下垂”現(xiàn)象產(chǎn)生、

７、裝空心堵頭應保證不使引出棒竄動和旋轉，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏；

８、選擇入粉襯管時（雙襯管），襯管外經(jīng)應小于管內徑0.5mm，內襯管徑應不大于絲外徑0.5mm；

９、自檢耐壓與絕緣，合格后方可轉入下道工序；

10、入粉時注意事項（工藝說明）：

a、目測螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長到管長的二分之一，觀察是否疏密度基本均勻；

b、核對引出棒的材質，長度直徑，如有彎曲需校直；

c、如果管子彎曲，需校直。

d、加粉重量計算公式（忽略不計絲重、引出棒、堵頭重量）：

W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

式中：d—管內徑 ㎝

　　  L—管長度 ㎝

　　  V—粉密度2.4～2.6g/㎝2

工夾量具及設備：入粉機、自動擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤、汽油。

八、縮管

１、仔細地將電加熱管金屬管子所有部位擦拭干凈；

２、縮管注意方向，保證實心堵頭先進入軋輥（空燒管類提倡正反縮管）；

３、縮管后管徑公差為±0.08mm（包括圓變公差在內）；

４、縮管后直線度為每米不大于4mm；

５、每調試一次軋輥，給調試件不大于8件；

６、檢驗人員抽檢管徑和直線度，并抽檢20％的電阻值及管長。

　　注：縮管后，管子最長與最短之差應不大于生產(chǎn)令要求“縮管后管長”3%；由于縮管后管長懸殊過大不可挽救時，廢品計入入粉上。

　　工夾量具及設備：縮管機、卷尺、卡尺。

九、車兩頭

１、保證引出棒車完后對稱，兩端外露長度相差不大于2mm；

２、管子的長度公差為±0.5mm；

３、用銼刀倒去外圓毛刺；

４、自檢為主，檢驗員抽檢。

　　工夾量具及設備：臺車儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。