電加熱管生產線標準工藝規(guī)程（下）

十、退火

１、電加熱管是否退火，退火方式、溫度按生產令要求；

a、銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400℃左右，退火顏色為暗紅；

b、碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機。碳鋼管溫度在500℃左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。

２、電爐退火時，將電加熱管分層均勻地放入爐內，不得因為分擁擠而導致退火不均

　　工夾量具及設備：退火爐、局部退火爐、氧焊設備

十一、彎管

１、按生產令要求切引出棒外露長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入；

２、按圖或樣品彎曲成形，電加熱管外觀不得有明顯的機械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現象；

３、彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應保證管焊縫方向朝內Ｒ處（不易斷裂）；

４、自檢為主，檢驗員首檢并抽檢。

工夾量具及設備：彎管夾具、彎管機、油壓機、沖床、砂輪機、卡尺、萬能角度尺、卷尺。

十二、焊接

１、要求有釬焊法蘭類或速接板類零件時，釬焊件必須牢固可靠；

２、用于加熱液體類或是密閉電加熱管，應能承受0.3～1.2MPa壓力。歷時5mm的靜水壓力試驗無滲漏現象。

工夾量具及設備：氧焊設備、各種焊條。

十三、封口

１、時候封口按生產令進行；

２、將兩端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，并清理干凈。特別注意其管內壁及螺紋部分不得有鎂粉存在；

３、封口前逐件檢查使其元件耐壓2000Ｖ/1s，無擊穿閃絡，絕緣無窮大；

４、入封口膠，應旋轉磁堵壓上，然后上螺母、墊圈；

５、兩次口的電加熱管應按操作規(guī)程執(zhí)行。

十四、表面處理

１、根據生產令決定是否表面處理及表面處理的種類；

２、要求涂復層均勻，光潔，無起泡，剝落和局部堆積現象；

３、酸洗時不得損傷（腐蝕）引出棒；

４、預先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠，氧化斑點等。

十五、最終檢驗

１、絕緣：無窮大，歷時10s；

２、耐壓：φ16以上　長度4米以內3000Ｖ/10s；φ10～φ8 長度4米以內2000Ｖ/10s；φ6.長度2米以內1800V/10s；

無擊穿閃絡現象

３、冷態(tài)電阻：符合生產令要求；

４、外觀檢查，幾何形狀及尺寸應符合產品要求；以上為逐件檢驗。

５、泄露電流每批次抽檢5%；泄露電流小于0.5mA；

６、熱態(tài)絕緣每批次抽檢5%；同時觀察發(fā)熱均勻性。

斷電后1分鐘內檢測熱態(tài)絕緣≥2MΩ，在自然條件下冷卻1小時后監(jiān)測其絕緣應恢復到100 MΩ以上。

工夾量具及設備：自動擊穿裝置、阻值數字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。

十六、打標記

   按生產令要求進行。

十七、包裝：

   按生產令要求進行。

十八、入庫